連鑄機技術(shù)不斷完善提高突破核心技術(shù)

    在日前由中國金屬學(xué)會連續(xù)鑄鋼分會主辦、中國重型機械研究院股份公司協(xié)辦的2013年連鑄機裝備技術(shù)的科技進步與精細(xì)化學(xué)術(shù)研討會上也引起了與會專家的共鳴。大家普遍認(rèn)為，這是我國目前連鑄機裝備技術(shù)切合實際創(chuàng)新發(fā)展的主要目標(biāo)，也是鋼鐵產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整、產(chǎn)品升級換代的一個關(guān)鍵環(huán)節(jié)。

　　進入21世紀(jì)后，我國的連續(xù)鑄鋼技術(shù)水平有了很大提升：板坯連鑄機已發(fā)展到以直弧型連鑄機機為主導(dǎo)的機型，方、圓、異型坯連鑄機機已發(fā)展到以弧型為主導(dǎo)的機型；在技術(shù)方面研發(fā)出以解決鑄坯表面質(zhì)量為目的的結(jié)晶器液壓振動等非正弦振動技術(shù)、以動態(tài)輕壓下為主導(dǎo)的鑄坯內(nèi)部質(zhì)量控制技術(shù)、以結(jié)晶器漏鋼預(yù)報為中心的結(jié)晶器專家系統(tǒng)、以動態(tài)二冷水控制為代表的鑄坯冷卻系統(tǒng)等。以精細(xì)化為指導(dǎo)思想的連鑄機裝備的設(shè)計制造、連鑄機工廠的生產(chǎn)管理、生產(chǎn)過程穩(wěn)定性指標(biāo)的分解和管控等，其創(chuàng)新觀念的建立與強化，都充分展現(xiàn)了技術(shù)水平的快速提升。同時，近終形連鑄機技術(shù)也得到了良好的推廣和應(yīng)用。

　　在當(dāng)前鋼材市場日趨飽和、企業(yè)效益大幅度下滑、資金流動不暢的背景下，連鑄機裝備技術(shù)規(guī)模發(fā)展的空間不斷被壓縮。未來連鑄機裝備技術(shù)創(chuàng)新之路應(yīng)該如何走？對此，楊拉道認(rèn)為，精細(xì)化的連鑄機產(chǎn)品研發(fā)既是科技創(chuàng)新的基礎(chǔ)，又是今后連鑄機裝備技術(shù)長期的發(fā)展方向。

　　連鑄機裝備精細(xì)化如何支撐連鑄機裝備技術(shù)的科技創(chuàng)新？楊拉道回答：“總的來講，就是通過精細(xì)化來強化精品意識，樹立精品觀念，從戰(zhàn)略角度牢固樹立‘質(zhì)量決定生存’的理念，把精品目標(biāo)落到實踐中。”

　　首先，設(shè)備總體設(shè)計要實現(xiàn)精細(xì)化。因為總體設(shè)計是連鑄機機設(shè)計的第一步，是基礎(chǔ)工程。如生產(chǎn)流程、總體技術(shù)配置、設(shè)備配置等很多問題都要在總體設(shè)計中先行解決。例如，輥列設(shè)計是總體設(shè)計的核心，因此連鑄機裝備技術(shù)精細(xì)化就要將輥列的設(shè)計向更加深入、更加精細(xì)化方面考慮。而輥列設(shè)計是一個系統(tǒng)工程，須考慮的因素很多，包括考慮周期性結(jié)晶器液面波動、優(yōu)化最終矯直點前的連鑄機機外弧線長度等。精細(xì)化設(shè)計實際上就是輥列優(yōu)化設(shè)計的過程。

　　其次，在提高制造水平、穩(wěn)定設(shè)備質(zhì)量方面進行細(xì)化。這是因為連鑄機設(shè)備焊接結(jié)構(gòu)件相對較多，對設(shè)備制造、安裝、測量的精度要求較高。裝備制造企業(yè)應(yīng)加強對各類員工的技術(shù)培訓(xùn)和綜合素質(zhì)培訓(xùn)，嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙和加工工藝要求設(shè)計制造；創(chuàng)造必要的試驗、測試條件，在設(shè)備出廠時，堅持各種試驗與綜合性能測試，嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙和出廠驗收大綱辦事，把好制造過程的最后一關(guān)；提高管理者綜合素質(zhì)，建立企業(yè)各種管理制度，明確崗位職責(zé)，嚴(yán)格管理程序，使制造企業(yè)管理走向精細(xì)化、現(xiàn)代化。

　　再其次，重視連鑄機監(jiān)控系統(tǒng)的精細(xì)化。這不僅表現(xiàn)在細(xì)節(jié)上，而且在整個系統(tǒng)上也應(yīng)實現(xiàn)。從細(xì)節(jié)上考慮，如監(jiān)控結(jié)晶器進出水溫差變成監(jiān)控結(jié)晶器平均熱流，通過檢測空負(fù)荷和熱負(fù)載狀態(tài)時驅(qū)動力變化而檢測結(jié)晶器摩擦力，利用結(jié)晶器漏鋼預(yù)報系統(tǒng)檢測到的溫度變成溫度云圖（熱成像）等。從系統(tǒng)上看，連鑄機機本體的監(jiān)控系統(tǒng)只有一次冷卻系統(tǒng)、二次冷卻系統(tǒng)、漏鋼預(yù)報系統(tǒng)。近幾年來，在結(jié)晶器漏鋼預(yù)報系統(tǒng)的基礎(chǔ)上又出現(xiàn)了結(jié)晶器專家系統(tǒng)和連鑄機坯質(zhì)量控制集成技術(shù)。目前，結(jié)晶器專家系統(tǒng)和連鑄機坯質(zhì)量控制集成技術(shù)兩大系統(tǒng)還比較松散，為了實現(xiàn)連鑄機設(shè)備生產(chǎn)運行的精細(xì)化，這方面無疑是今后繼續(xù)努力、深入研究的方向。

　　我國連鑄機裝備技術(shù)的精細(xì)化，須以原始創(chuàng)新、自主創(chuàng)新為核心，以管理創(chuàng)新為龍頭，以協(xié)同創(chuàng)新為紐帶，以總體技術(shù)、裝備技術(shù)、生產(chǎn)操作技術(shù)、配套技術(shù)的精細(xì)化為基礎(chǔ)，以穩(wěn)定生產(chǎn)操作為前提，以世界領(lǐng)先為目標(biāo)，扎扎實實、卓有成效地努力工作，從而支撐鋼鐵企業(yè)增加產(chǎn)品品種、提高產(chǎn)品質(zhì)量、提高生產(chǎn)效率和智能化水平，使我國連鑄機技術(shù)裝備研發(fā)和制造水平達到新的高度，滿足鋼鐵產(chǎn)業(yè)新形勢發(fā)展的新需求。