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熱軋的過程主要指在再結(jié)晶溫度以上進(jìn)行的軋制的過程

更新時(shí)間:2017-01-18 00:20:59 來源:神工機(jī)械 點(diǎn)擊數(shù):
    軋機(jī)是實(shí)現(xiàn)金屬軋制過程的設(shè)備。主要有冷軋和熱軋兩種方式,冷軋與熱軋是相對(duì)的。熱軋的過程主要指在再結(jié)晶溫度以上進(jìn)行的軋制的過程。熱軋機(jī)進(jìn)行熱軋的優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)是同時(shí)存在的,下面主要介紹一下熱軋機(jī)的優(yōu)點(diǎn)與缺點(diǎn)。
一、熱軋機(jī)優(yōu)點(diǎn)
 1.熱軋能顯著降低能耗,降低成本。熱軋時(shí)金屬塑性高,變形抗力低,大大減少了金屬變形的  熱軋型鋼
能量消耗。
    2.熱軋能改善金屬及合金的加工工藝性能,即將鑄造狀態(tài)的粗大晶粒破碎,顯著裂紋愈合,減少或消除鑄造缺陷,將鑄態(tài)組織轉(zhuǎn)變?yōu)樽冃谓M織,提高合金的加工性能。
    3.熱軋通常采用大鑄錠,大壓下量軋制,不僅提高了生產(chǎn)效率,而且為提高軋制速度、實(shí)現(xiàn)軋制過程的連續(xù)化和自動(dòng)化創(chuàng)造了條件。
二、熱軋機(jī)缺點(diǎn)
    1.經(jīng)過熱軋之后,鋼材內(nèi)部的非金屬夾雜物(主要是硫化物和氧化物,還有硅酸鹽)被壓成薄片,出現(xiàn)分層(夾層)現(xiàn)象。分層使鋼材沿厚度方向受拉的性能大大惡化,并且有可能在焊縫收縮時(shí)出現(xiàn)層間撕裂。焊縫收縮誘發(fā)的局部應(yīng)變時(shí)常達(dá)到屈服點(diǎn)應(yīng)變的數(shù)倍,比荷載引起的應(yīng)變大得多。
    2.不均勻冷卻造成的殘余應(yīng)力。殘余應(yīng)力是在沒有外力作用下內(nèi)部自相平衡的應(yīng)力,各種截面的熱軋型鋼都有這類殘余應(yīng)力,一般型鋼截面尺寸越大,殘余應(yīng)力也越大。殘余應(yīng)力雖然是自相平衡的,但對(duì)鋼構(gòu)件在外力作用下的性能還是有一定影響。如對(duì)變形、穩(wěn)定性、抗疲勞等方面都可能產(chǎn)生不利的作用。
    3.熱軋不能非常地控制產(chǎn)品所需的力學(xué)性能,熱軋制品的組織和性能不能夠均勻。其強(qiáng)度指標(biāo)低于冷作硬化制品,而高于完全退火制品;塑性指標(biāo)高于冷作硬化制品,而低于完全退火制品。
    4.熱軋產(chǎn)品厚度尺寸較難控制,控制精度相對(duì)較差;熱軋制品的表面較冷軋制品粗糙Ra值一般在0.5~1.5μm。因此,熱軋產(chǎn)品一般多作為冷軋加工的坯料。
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