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軋鋼機(jī)的損壞原因剖析

  損壞設(shè)備咱不容許，但是不合理的操作導(dǎo)致的損壞咱們就得找對(duì)原因?qū)ΠY下藥了。

   軋鋼機(jī)軋輥在鋼板軋制過程中因高溫氧化和機(jī)械磨損等原因會(huì)導(dǎo)致輥面幾何精度損壞，機(jī)械磨損是由軋輥表面與軋件摩擦引起的，需要周期性的對(duì)輥面進(jìn)行磨削修復(fù)。而為了滿足對(duì)板形控制的工藝要求，軋輥輥面母線需按照不同的工藝要求，加工成所需的各種特殊高次方曲線。小型20輥軋機(jī)的工作軋輥重僅100克左右,而寬厚板軋機(jī)的支承輥重量已超過200噸。同時(shí)工作輥與支承輥的輥面母線相互還要按一定的要求實(shí)現(xiàn)耦合匹配，因此加工的難度較高。冷軋輥狀在兩頂尖上，不能過松或過緊。過松在磨削時(shí)冷軋輥會(huì)有微量竄動(dòng)和跳動(dòng)，影響軋輥加工精度和表面粗糙度；過緊則軋輥中心孔與頂尖磨擦大、發(fā)熱多，對(duì)紐長(zhǎng)軋輥會(huì)使軋輥產(chǎn)生彎曲變形，加工后的表面粗糙度和圓度也較差。

    軋鋼機(jī)械設(shè)備是冶金行業(yè)必不可少的，軋鋼機(jī)產(chǎn)量高低和工程進(jìn)度,與上層壓下裝置有著緊密相連的關(guān)系，那么軋鋼機(jī)壓下裝置怎樣設(shè)計(jì)為好呢，傳統(tǒng)的老式小型軋鋼機(jī)大都采用手動(dòng)壓下，壓下螺絲上面裝有刻度表，板帶軋機(jī)一般輥?zhàn)訅合铝吭?mm，棒材和螺紋鋼頭道壓下量在40%，例如：鋼板，帶鋼，線材以及各種型鋼等；另一方面是為了改善鋼的內(nèi)部質(zhì)量，我們常見的汽車板、橋梁鋼、鍋爐鋼、管線鋼、螺紋鋼、鋼筋、電工硅鋼、鍍鋅板、鍍錫板，包括火車輪都是通過軋鋼工藝加工出來的。這種小型軋鋼設(shè)備采用的手動(dòng)壓下裝置很不方便,不但速度漫而且有一定的危險(xiǎn)性，現(xiàn)在大部分軋機(jī)生產(chǎn)廠家都在使用和設(shè)計(jì)落后的手動(dòng)方式了，全部更政為電動(dòng)壓下，速度快安全性能好，鋁鑄軋機(jī)最先改造的就是電動(dòng)壓下，本發(fā)明能在同一鋁鑄軋機(jī)上同時(shí)軋制兩條以上的鋁鑄軋卷，使生產(chǎn)效率成倍提高，大大節(jié)省了時(shí)間、人力、物力，提高了生產(chǎn)效益；鑄嘴內(nèi)設(shè)置分流塊，順鋁液流向設(shè)置與分流塊同軸布置的擋塊，擋塊頭部輪廓采用流線型，擋塊尾部輪廓采用尖端指向軋縫的三角形，提高鋁鑄軋板的板形質(zhì)量。其它黑色金屬設(shè)備也想繼改為電動(dòng)壓下，不但縮短了鋁板帶材生產(chǎn)的工藝流程，大大減少了工程建設(shè)投資，還減少了生產(chǎn)過程中的金屬燒損，節(jié)約能源，同時(shí)又能方便地實(shí)現(xiàn)鋁板帶材的連續(xù)生產(chǎn)。