軋機(jī)液壓配管特點(diǎn)及沖洗機(jī)理

在軋制工作中，一方面要注意控制軋機(jī)的運(yùn)行狀態(tài)，另一方面還要確保液壓配管系統(tǒng)運(yùn)行正常。因而為了滿足生產(chǎn)要求，軋機(jī)配管子系統(tǒng)主要包括有輔助液壓、伺服液壓、壓下齒輪稀油潤(rùn)滑、輸送輥及彎輥傳動(dòng)稀油潤(rùn)滑、油膜軸承稀油潤(rùn)滑、高壓除鱗水、干油潤(rùn)滑及設(shè)備冷卻水等。
正常情況下，在進(jìn)行配管的過(guò)程中，起重工用于冷卻的管道應(yīng)當(dāng)采用碳鋼無(wú)縫管，其他系統(tǒng)則都應(yīng)使用不銹鋼無(wú)縫管。為了確保整個(gè)系統(tǒng)的正常運(yùn)行，因而需要定期對(duì)管道進(jìn)行沖洗。綜合軋機(jī)配管系統(tǒng)來(lái)看，其中沖洗難度最大的要屬液壓管道。
這是因?yàn)樵趯?shí)際生產(chǎn)中，其中軋機(jī)的液壓管道數(shù)量較大，而且對(duì)于施工等方面的要求比較嚴(yán)格。比如通常會(huì)要求輔助液壓達(dá)到NAS 7級(jí)、伺服液壓達(dá)到NAS 5級(jí)。此外，由于設(shè)備本身比較緊湊，而對(duì)于管道的布置又比較密集，所以進(jìn)一步加大了施工的難度。
一般是在把軋機(jī)安裝完成之后，才能夠進(jìn)行配管。而在液壓部分中，由于執(zhí)行機(jī)構(gòu)數(shù)量較大，管道支管眾多，液壓管道沖洗的回路比較多，因而液壓管道在進(jìn)行沖洗時(shí)所需要花費(fèi)的時(shí)間較久。在進(jìn)行沖洗的時(shí)候，沖洗液清除管壁表面上微粒的能力應(yīng)當(dāng)和其作用在管壁界面上的有效能量之間成正比關(guān)系。
從實(shí)際應(yīng)用情況來(lái)分析，為了達(dá)到較好的沖洗效果，因而務(wù)必要使沖洗液流形成紊流流動(dòng)。這是因?yàn)榱黧w在處于紊流狀態(tài)下，能夠更好的將軋機(jī)液壓管道內(nèi)壁的污染物清除掉。