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?神工詳解軋鋼機(jī)設(shè)備經(jīng)歷的歷程
更新時間:2018-09-10 06:49:45 來源:神工機(jī)械 點擊數(shù):
軋鋼設(shè)備作為一種重要的剛才生產(chǎn)工具,得到了廣泛的應(yīng)用,那么軋鋼機(jī)設(shè)備經(jīng)歷了怎樣的發(fā)展過程呢?今天小編就帶大家看一下,軋鋼機(jī)設(shè)備的前世今生。
型鋼主要是靠熱軋方式生產(chǎn),用于熱軋型鋼的軋機(jī)按軋輥直徑和產(chǎn)品規(guī)格分為軌梁、大型、中型、小型和線材軋鋼機(jī)。型鋼軋機(jī)近年來得到較大的發(fā)展,初、中軋采用的軋機(jī),減少翻鋼次數(shù),縮短間隔時間;精軋采用短應(yīng)力線軋機(jī)和預(yù)應(yīng)力軋機(jī),以增加軋機(jī)剛性,使產(chǎn)品有較小的公差范圍;改進(jìn)導(dǎo)衛(wèi)裝置及其裝拆方法,以延長導(dǎo)衛(wèi)裝置的使用壽命及減少更換時的停車時間;采用自動壓下設(shè)定機(jī)構(gòu),使軋件的誤差尺寸小,縮短調(diào)整及試軋時間;采用輥系的組合換輥以縮短換輥的時間等。線材軋機(jī)用來生產(chǎn)5mm~12.7mm的圓形斷面軋材。20世紀(jì)40年代的線材軋機(jī)需要人工喂鋼,軋制速度限制在10m/s以下,盤重在800kN~900kN左右;60年代中期,出現(xiàn)了Y型高速無扭轉(zhuǎn)軋機(jī),快的軋制速度達(dá)50m/s~70m/s,線材盤重達(dá)25000 kN;70年代發(fā)展起來的懸臂式45°無扭精軋機(jī)組出口速度達(dá)到65m/s~80m/s,有的達(dá)120m/s。近30年來,線材軋機(jī)在高速、大盤重、高產(chǎn)量、高精度方面有了較大的發(fā)展。
世界軋鋼工業(yè)的技術(shù)進(jìn)步主要集中在生產(chǎn)工藝流程的縮短和簡化上,后來形成軋材性能高品質(zhì)化、品種規(guī)格多樣化、控制管理計算機(jī)化等。未來的軋鋼生產(chǎn)工藝流程將更加緊湊, 達(dá)到鑄軋一體化生產(chǎn); 軋鋼過程將實現(xiàn)清潔化生產(chǎn),即無氧化(或低氧化)和無酸除鱗(氧化鐵皮)這兩項被稱為綠色工藝的新技術(shù),將使軋鋼過程清潔化; 用高新技術(shù)改造軋鋼工業(yè), 使鋼材生產(chǎn)過程柔性化; 并不斷提高鋼材使用壽命和有效利用率, 開發(fā)多種鋼材延伸加工產(chǎn)業(yè)
在日常的工業(yè)生產(chǎn)過程中軋鋼機(jī)設(shè)備發(fā)揮著重要作用,只有軋鋼機(jī)設(shè)備作業(yè)穩(wěn)守時,才能為企業(yè)創(chuàng)造杰出的經(jīng)濟(jì)效益。在軋鋼廠中,軋鋼機(jī)發(fā)揮著重要的作用,可是假如設(shè)備潤滑存在問題,就會影響軋鋼機(jī)的正常運行。相關(guān)的研究和實踐標(biāo)明,軋鋼設(shè)備在出廠之后,其使用壽命很大程度上取決于光滑作業(yè)展開的好壞,反常磨損造成了約80%零件的損壞,不良光滑導(dǎo)致了60%的設(shè)備毛病。在機(jī)械行業(yè)中,因為光滑不良添加的設(shè)備費用在總費用中所占份額高達(dá)30%。光滑不良引發(fā)的軸承失效份額居然占有軸承失效總數(shù)的54%。由此可知,光滑毛病一方面臨機(jī)械設(shè)備本身造成了損壞;另一方面,也阻礙了生產(chǎn)線的正常作業(yè),給企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益帶來了不良影響。因此,就軋鋼設(shè)備的光滑狀況進(jìn)行辦理現(xiàn)已勢在必行。
軋鋼機(jī)對光滑的要求
軋鋼機(jī)的構(gòu)成部件首要包括電動機(jī)、主聯(lián)軸機(jī)、前后彎曲機(jī)等。關(guān)于光滑提出了如下要求:
一、稀油光滑;
二、干油光滑;
三、速度高、精度高的軋鋼機(jī)的軸承使用油氣及油霧光滑。
軋鋼機(jī)設(shè)備潤滑問題,設(shè)備正常運轉(zhuǎn)及使用壽命的關(guān)鍵問題
在軋鋼期間,為了提高產(chǎn)品質(zhì)量,改進(jìn)軋材的延伸性能,需要將工藝光滑冷卻物質(zhì)添加在軋輥及軋材之間。一般說來,軋鋼機(jī)要求工藝光滑冷卻介質(zhì)具有以下特征:
一、冷卻才能杰出;
二、本錢較低,油源易于獲;
三、油性恰當(dāng);
四、可以實現(xiàn)對軋輥及制品外表的沖洗及清潔;
五、過濾性較好;
六、對冷軋帶鋼具有較好的退火性;
七、抗氧化性、理化穩(wěn)定性及防銹性較好;
八、不損害人體健康。
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