如何對(duì)軋鋼機(jī)進(jìn)行生產(chǎn)線(xiàn)的優(yōu)化調(diào)整？

 　隨著軋鋼機(jī)行業(yè)產(chǎn)業(yè)升級(jí)，新的問(wèn)題又會(huì)出現(xiàn)，需根據(jù)實(shí)際情況隨時(shí)對(duì)軋鋼機(jī)工藝進(jìn)行相應(yīng)的優(yōu)化調(diào)整。軋鋼機(jī)具有國(guó)際先進(jìn)水平的中國(guó)最新專(zhuān)利產(chǎn)品，軋鋼機(jī)制品類(lèi)的利廢、節(jié)能、環(huán)保等新型碎煤機(jī)，在高壓懸輥碎煤機(jī)的根本上更新革新計(jì)劃而成，提高資源利用率，在輕質(zhì)、保溫、隔熱、施工、工程造價(jià)、利廢等許多方面是別的質(zhì)料無(wú)法比擬的，軋制壓力本領(lǐng)大，吃料粒度大。以收縮試驗(yàn)研究的周期，聯(lián)合多年的種種磨粉機(jī)生產(chǎn)經(jīng)歷，是在普遍接納國(guó)內(nèi)外先輩技能的根本上，噪音小，磨損小。

　　我國(guó)的軋鋼工藝從初具規(guī)模至今，大致經(jīng)歷了三個(gè)發(fā)展階段，即管粗軋鋼機(jī)、連軋機(jī)和連鑄連軋機(jī)。從當(dāng)前的軋鋼情況來(lái)看，我國(guó)的關(guān)于軋鋼機(jī)的速度已經(jīng)達(dá)到120米/秒的標(biāo)準(zhǔn)，軋鋼機(jī)在軋鋼過(guò)程主要是將廢鋼通過(guò)熔煉后，經(jīng)連鑄機(jī)成型鋼坯，進(jìn)入軋機(jī)。通過(guò)軋機(jī)的軋輥相對(duì)高速擠壓的軋制過(guò)程。

　　連鑄連軋機(jī)有著自身產(chǎn)量高的特征，其耗能也相對(duì)較小，在大范圍被應(yīng)用。我國(guó)連鑄連軋機(jī)的發(fā)展趨勢(shì)，目前，其軋鋼工藝仍以迅猛之勢(shì)發(fā)展，軋鋼機(jī)可用于該工藝的各種軋制設(shè)備也在不斷的升級(jí)換代。

　　高速軋鋼機(jī)與常規(guī)軋機(jī)有相似地方，最終目的是通過(guò)軋機(jī)壓延來(lái)獲取所需軋件規(guī)格尺寸。在軋鋼機(jī)操作中，為了提高速軋鋼機(jī)運(yùn)行效率，勢(shì)必要對(duì)其進(jìn)行相應(yīng)的改善措施。高速軋鋼機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)效率大多受無(wú)計(jì)劃停車(chē)、其他設(shè)備延誤、軋輥及軸承更換、其他工序維護(hù)的影響，對(duì)于高速軋鋼機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)率的改善，我們需要有計(jì)劃的進(jìn)行，具體操作如下：

　　1、軋輥材質(zhì)應(yīng)根據(jù)軋件要求進(jìn)行篩選，提高軋輥抗疲勞強(qiáng)度及使用壽命。

　　2、不定期對(duì)軋輥及導(dǎo)衛(wèi)磨損情況進(jìn)行檢查。把軸承潤(rùn)滑油注入流程反向----從原來(lái)的內(nèi)部----外部改為外部----內(nèi)部，以此降低粉塵對(duì)軸承的污染。

　　3、軋鋼機(jī)利用超聲波技術(shù)對(duì)軋輥進(jìn)行檢查及分析。

　　4、干潤(rùn)滑油點(diǎn)做了修改，當(dāng)下干油自高壓區(qū)添加，添加量由原料的每個(gè)六次循環(huán)增至十一次，稀油潤(rùn)滑為15分鐘一個(gè)循環(huán)，這些改變累計(jì)的效果可以令軸承溫度降低幾攝氏度 。