冷軋軋制乳化液對軋輥的影響

冷軋軋制乳化液對軋輥的影響
    冷軋潤滑對冷軋產(chǎn)品表面質(zhì)量、板型控制、工具使用壽命和軋制力能消耗具有重要作用，是冷軋核心技術(shù)之一而由于工藝條件和生產(chǎn)實(shí)際的差異，很難對乳化油進(jìn)行恰當(dāng)?shù)倪x擇和對乳化液進(jìn)行統(tǒng)一規(guī)范的維護(hù)，致使軋制工藝優(yōu)勢不能充分發(fā)揮，產(chǎn)品質(zhì)量降低，造成環(huán)境污染和資源浪費(fèi)。神工機(jī)械針對鞍山天力精密帶鋼廠三次試用乳化油的過程中出現(xiàn)的問題，對其進(jìn)行了記錄和深入研究，本文主要工作有 1.潤滑機(jī)理的研究通過極限壓下率試驗(yàn)對潤滑機(jī)理進(jìn)行了深入研究，提出各種形式的油膜可相互促進(jìn)吸附的觀點(diǎn)皂化值指標(biāo)對潤滑性有較大影響粘度改善了油膜的量，粘度指標(biāo)對潤滑性作用影響較小 2.對于油品的評價制定了一個的理化指標(biāo)的評價體系，設(shè)計了與實(shí)際生產(chǎn)更為接近的油品退火后表面清凈性、防銹性、和防腐性等的試驗(yàn)，以證明乳化油使用性能 3.乳化油與軋制工藝的匹配對軋制工藝、設(shè)備狀況和生產(chǎn)條件不同，總結(jié)出兩種不同工藝條件下的選油原則 4.乳化液的維護(hù)油品在使用過程中維護(hù)不當(dāng)，極易造成帶鋼表面質(zhì)量缺陷，皂化值高、硫含量高、PH在7～8之間的油品，都容易腐敗變質(zhì)并且乳化液靜止、無溫度控制等因素都能加速乳化液的腐敗加強(qiáng)雜油和鐵粉過濾，溫度控制在50～55℃之間，可減少雜質(zhì)影響，抑制細(xì)菌生長 5天力乳化液槽優(yōu)化用CFD2000軟件對天力精密帶鋼廠乳化液槽進(jìn)行了模擬，發(fā)現(xiàn)流場死區(qū)、溫度較低和溫度不均等問題，使用外部加熱器法，并添加新?lián)鯄Γ梢詼p少沉積雜質(zhì)的影響和使槽內(nèi)流場、溫度場均勻，優(yōu)化了乳化液槽；6.乳化液濃度過低，軋輥磨損加快，輥弧易磨損，易產(chǎn)生鐵粉形成鐵皂，從而有引起軋輥輥面的軟點(diǎn)，造成帶材表面的輥印；溶度過低，乳化液本身的熱容降低，軋制時軋輥急冷急熱，軋輥易爆輥，而且裂紋是從軋輥深處開始，有的軋輥甚至報廢；7.乳化液也PH呈酸性，是由于酸軋酸性清洗水帶入軋機(jī)乳化液中造成的（吹風(fēng)、擠水裝置失效等），對軋輥起到了腐蝕的作用，加劇軋輥的損耗，在軋輥輥面形成“麻點(diǎn)”狀眾多小凹坑，加上換輥時間較長，1#機(jī)架特別明顯。