冷軋和熱軋兩種工藝的對(duì)比說(shuō)明

      軋鋼機(jī)設(shè)備的工作方式分為冷軋和熱軋兩種，一般在工業(yè)生產(chǎn)中采取的方法是熱軋，這種方法操作簡(jiǎn)單而且軋鋼效果明顯，因此，熱軋一度流行在個(gè)大工廠(chǎng)的生產(chǎn)車(chē)間，與之相比的冷軋適應(yīng)于生產(chǎn)高性能的鋼板和帶材，通過(guò)冷軋工藝可以生產(chǎn)極薄帶材。而且，冷軋產(chǎn)品表面質(zhì)量好，不存在熱軋帶鋼常常出現(xiàn)的麻點(diǎn)、壓入氧化鐵皮等缺陷，并且可根據(jù)用戶(hù)的要求，生產(chǎn)出不同表面粗糙度的帶鋼。冷軋工藝生產(chǎn)的產(chǎn)品有很高的力學(xué)性能和工藝性能，同時(shí)又能保證高效的生產(chǎn)。

      軋機(jī)的單片軋制是早采取的一種軋鋼方式，軋機(jī)都能實(shí)現(xiàn)單片軋制的功能。軋機(jī)設(shè)備一般采取的是四輥冷軋機(jī)，使用不可逆式四輥軋機(jī)進(jìn)行單片生產(chǎn)時(shí)，軋制操作是由人工逐張將鋼板喂入軋鋼設(shè)備，全垛鋼板軋完一道次后，用吊車(chē)將板垛吊送到軋機(jī)前，進(jìn)行下一道次的軋制，如此循環(huán)進(jìn)行，直到軋成規(guī)定的成品尺寸時(shí)為止。

      這種操作方法雖然壓下調(diào)整操作頻繁，但產(chǎn)品表面不易劃傷，故實(shí)際生產(chǎn)中應(yīng)用較多，特別是軋制單重和尺寸較大的鋼板，均采用此法。另一種是成卷軋制軋制的方法，待全垛鋼板軋完一道次后，再逐張返回軋制第二道次。單張軋制方法由于不能采用張力，故每道次的壓下率一般不超過(guò)14％，軋制道次增多，鋼板加工硬化程度增大。

      軋鋼機(jī)的軋輥在運(yùn)轉(zhuǎn)的過(guò)程主要還是靠電機(jī)傳動(dòng)帶動(dòng)，并由減速機(jī)、齒輪箱主軸進(jìn)行分配支撐；此外，軋鋼機(jī)的主軸還要對(duì)坯料軋制過(guò)程中產(chǎn)生的沖擊力以及軋輥?zhàn)陨淼闹亓窟M(jìn)行承重，所以軋輥的質(zhì)量和材質(zhì)也要進(jìn)行合理的選擇。