了解軋鋼設備的基本工序組成都包括哪些設備？

      從煉鋼廠出來的鋼坯還僅僅是半成品，必須到軋鋼廠去進行軋制以后，才能成為合格的產品，從煉鋼廠送過來的連鑄坯，先是進入加熱爐，然后經過初軋機反復軋制之后，進入精軋機。軋鋼生產線屬于金屬壓力加工，說簡單點，軋鋼板就像壓面條，經過搟面杖的多次擠壓與推進，面就越搟越薄。在熱軋生產線上，軋坯加熱變軟，被輥道送入軋鋼機，再軋成用戶要求的尺寸。軋鋼機是連續(xù)的不間斷的作業(yè)，鋼帶在輥道上運行速度快，設備自動化程度高，效率也高。從平爐出來的鋼錠也可以成為鋼板，但先要經過加熱和初軋開坯才能送到熱軋線上進行軋制，工序改用連鑄坯就簡單多了，一般連鑄坯的厚度為150～250mm，先經過除磷到初軋，經輥道進入軋鋼機。

軋鋼設備基本工序組成說明是什么？基本軋鋼機工序組成的：

1.坯料準備：一般包括坯料選擇，坯料得規(guī)格，坯料得尺寸、稱量和鋸切，坯料表面缺陷得清理，表面氧化鐵皮得去除。需要時還包括坯料的熱處理等。

2.坯料加熱：坯料加熱的目的是提高塑性，降低變形抗力，以便于軋制。軋鋼常用的加熱設備 主要有兩類，一類是車底式爐，主要用于厚板車間和鍛造車間加熱斷面邊長＞四百毫米得鋼坯； 另一類是連續(xù)式加熱爐，有推鋼式連續(xù)加熱爐以及屬于機械化爐底中的環(huán)形爐和步進式加熱爐等。環(huán)形爐主要用于熱軋鋼管車間的管坯加熱。步進爐具有加熱制度靈活、加熱溫度均勻等優(yōu)點， 已得到廣泛應用，尤其是在合金鋼和新建的棒線材生產車間，已發(fā)展成為替代推鋼式連續(xù)加熱爐 的主要爐型。

3.坯料軋制：是整個軋鋼生產工藝流程中核心工序。其任務是按照設計得軋制工藝制度，通過在軋機上軋制，完成坯料得變形，軋制生產出質量合格得鋼材產品。坯料一般在加熱至一千一百到一千二百五十度，隨坯料鋼種和產品軋制工藝而定。不能加熱溫度過高或時間過長，會產生過熱、過燒和嚴重脫碳等缺陷；也不能加熱溫度過低或時間過短 ，會造成斷輥、纏輥等事故。