了解剪切機(jī)在軋鋼機(jī)設(shè)備中起到什么作用

     飛剪是能快速切斷鋼板、帶鋼、鋼管的加工設(shè)備，是冶金鋼鐵行業(yè)、高速線材及螺紋鋼定尺剪斷機(jī)，是現(xiàn)代軋制棒材剪斷中的產(chǎn)品，具有耗電少、投資成本低的特點，飛剪是鋼鐵企業(yè)用來對金屬坯料進(jìn)行剪切加工的重要設(shè)備，其性能的優(yōu)劣直接影響軋制生產(chǎn)線的生產(chǎn)效率。它一般安放在軋制線的后部，將軋件進(jìn)行定尺或切頭切位，以便軋件更好的進(jìn)入到下一道軋機(jī)。用于橫向剪切運動著的軋件的剪切機(jī)稱為飛剪，隨著連續(xù)式鋼板軋機(jī)、型鋼軋機(jī)和鋼坯軋機(jī)的發(fā)展和飛剪生產(chǎn)率的提高，飛剪的應(yīng)用也越來越越廣泛。

     飛剪的類型較多，應(yīng)用較廣泛的有：圓盤式飛剪、雙滾筒式飛剪、曲柄回轉(zhuǎn)式和擺式飛剪，下邊神工機(jī)械就詳細(xì)給大家講解一下各種飛剪的不同之處。

1.圓盤式飛剪——這種飛剪一般應(yīng)用在小型軋鋼機(jī)車間內(nèi)。它安裝在冷床前，對軋件進(jìn)行粗剪，使進(jìn)入冷床的軋件不至于太長；或者安裝在精軋機(jī)組前，對軋件進(jìn)行切頭，以保證精軋機(jī)組的軋制過程順利進(jìn)行。飛剪由兩對或多對圓盤形刀片組成，圓盤的軸線與鋼材運動速度相等。飛剪在原始位置時，鋼材沿入口導(dǎo)管在飛剪左方前進(jìn)。當(dāng)鋼材作用到旗形開關(guān)或光導(dǎo)管上時，入口導(dǎo)管與鋼材向右偏斜，鋼材進(jìn)入兩圓盤中間進(jìn)行剪切。當(dāng)下刀片下降后，導(dǎo)管使鋼材回到原始的左面位置，此后下刀片重新又上升。此類飛剪的缺點為切口是斜的，但對于切頭或者冷床前粗剪軋件影響不大。由于這種剪切機(jī)工作可靠，結(jié)構(gòu)簡單，剪切速度可達(dá)10m/s以上，因而在小型軋鋼機(jī)車間得到廣泛的應(yīng)用。

2.雙滾筒式飛剪——雙滾筒式飛剪廣泛地應(yīng)用于剪切在運動中的型鋼和鋼板，其工作原理如下：在兩個轉(zhuǎn)動的滾筒上，徑向固定著兩個刀片。沿輥道移動著的軋件，在通過兩個滾筒中間時，即被相遇的兩個刀片剪切。刀片的圓周速度應(yīng)稍大于軋件的運動速度，否則剪切時，軋件在進(jìn)口處要發(fā)生彎曲。這種飛剪的缺點是，剪切厚軋件時斷面不平整（對剪切薄面軋件影響太大）；剪切寬鋼板時，剪切力較大。因此，這種飛剪使用于剪切高速軋件的小型型鋼和薄板。

3.  曲柄回轉(zhuǎn)式飛剪——它的剪切機(jī)構(gòu)由四連桿機(jī)構(gòu)組成，剪刃在剪切區(qū)域作近似的平面運動，并與軋件表面垂直。所以，軋件被剪切的斷面比較平直。飛剪的剪切機(jī)構(gòu)由刀架、偏心套筒和擺桿等組成。刀架做成杠桿形狀，其一端固定在偏心套筒上，另一端則與擺桿相連，擺桿的擺動支點是鉸鏈鏈接在立柱上。當(dāng)偏心套筒（曲柄）轉(zhuǎn)動時，刀架作平移運動，固定在刀架上的刀片能垂直或近似垂直于軋件。在剪切鋼板時，可以采用斜刀刃，以便減小剪切力。這種飛剪的缺點是結(jié)構(gòu)復(fù)雜，剪切機(jī)構(gòu)的動載特性不良，刀片的運動速度不能太快。一般用于剪切厚度較大的鋼板或鋼坯。

4．?dāng)[式飛剪——在連續(xù)式鋼板軋鋼機(jī)車間的橫切機(jī)組中，有時采用這種飛剪。此飛剪的刀片亦作平移運動，剪切板材質(zhì)量較好。其上刀架固定在擺動機(jī)架上。擺動機(jī)架支承在主軸的偏心上。在主軸上共有兩對偏心，其中，另一對偏心通過連桿與下刀架相連，下刀架可以在擺動機(jī)架的滑槽內(nèi)滑動。由于主軸上的兩對偏心位置相差180°，故當(dāng)主軸轉(zhuǎn)動時，上刀架隨同機(jī)架下降，而下刀架上升，完成剪切動作。但是，它只能剪切靜止不動的軋件。為了能夠剪切運動的軋件，就要使擺動機(jī)架能夠往復(fù)擺動。擺動機(jī)架下部與一個偏心桿鉸接聯(lián)接，偏心輪裝在后軸上。后軸通過小齒輪、齒條和同步圓盤與主軸相聯(lián)。當(dāng)主軸轉(zhuǎn)動時，就可以通過同步圓盤、齒條、小齒輪和后軸上的偏心連桿，使機(jī)架以主軸為中心往復(fù)擺動。此時，刀架作平移運動，實現(xiàn)擺式飛剪的剪切工作。

      剪切機(jī)在軋鋼機(jī)中的作用，雖然不是關(guān)鍵位置，但是，對于成品的精度，形狀都起到至關(guān)重要的作用，不同類型的軋鋼機(jī)要選擇對應(yīng)的飛剪，這樣整個生產(chǎn)線才能達(dá)到目標(biāo)的尺寸和精度。