在冶金棒線材生產(chǎn)線中短應(yīng)力線軋機的優(yōu)點

      在冶金棒線材生產(chǎn)行業(yè)中，短應(yīng)力線高剛度軋機具有重量輕、投資小、應(yīng)力環(huán)短、彈性變形小、整體剛度高、成材率高、安裝調(diào)整更換方便、操作維護簡單等優(yōu)點，深受軋鋼生產(chǎn)企業(yè)的歡迎，市場份額呈逐步上升趨勢。熱軋一般是指在金屬再結(jié)晶溫度以上進行軋制，在熱軋過程中，變形金屬有硬化和軟化兩個過程，由于變形速度的影響，只要回復(fù)和再結(jié)晶過程過晚，金屬就會隨著變形程度的增加而產(chǎn)生一定的加工硬化，但在熱軋溫度范圍內(nèi)，軟化過程起主導(dǎo)作用，所以在熱軋末期，金屬的再結(jié)晶往往是不完全的，熱軋鋁合金板帶呈現(xiàn)出再結(jié)晶和形變組織共存的狀態(tài)。然而，在高速重載的惡劣工況下，軋機軸承失效事故頻繁發(fā)生，更換相對耗時，成為制約軋機產(chǎn)量提高的瓶頸因素。

神工短應(yīng)力軋機廠家認為短應(yīng)力線軋機的優(yōu)點是：

1.軋機的高剛性保證了產(chǎn)品的高精度，易于實現(xiàn)負偏差軋制。

2.可以實現(xiàn)對稱調(diào)節(jié)。這對于穩(wěn)定運行，提高作業(yè)率，節(jié)省檢修和更換導(dǎo)梁的時間，減少運行事故，避免彎頭、沖擊、卷輥等工藝事故，提高導(dǎo)軌壽命具有重要意義。

3.由于軋機改變了力的傳遞路徑，將壓下螺釘?shù)募�中載荷變?yōu)榉稚⒃谳S承座兩側(cè)的分散載荷，使軸承和軸承座更好地受力，軸承的使用壽命比普通軋機提高1.5倍以上，從而降低了產(chǎn)品的成本。

　　神工短應(yīng)力軋機廠家認為在熱軋生產(chǎn)線過程中，從加熱爐加熱到目標(biāo)溫度的出爐鋼坯首先經(jīng)過高壓水除鱗箱去除氧化皮，然后進入粗軋臺區(qū)，粗軋的主要作用是對加熱到目標(biāo)溫度的鋼坯進行多次軋制，將鋼坯減薄到目標(biāo)厚度，然后進入精軋機機架區(qū)。鋼坯在精軋區(qū)被多個機架軋制成具有設(shè)定目標(biāo)厚度的鋼帶，然后被送到卷取區(qū)，在卷取區(qū)被卷取機卷取成鋼帶卷，潤滑在熱軋過程中的作用體現(xiàn)在：

1.降低熱軋時軋輥與軋件之間的摩擦系數(shù)。無熱軋工藝潤滑后的摩擦系數(shù)一般在0.35左右，而有工藝潤滑后的摩擦系數(shù)可降至0.12。

2.減小軋制力。短應(yīng)力軋機廠家認為摩擦系數(shù)的降低直接導(dǎo)致軋制力的降低，一般可降低10% ~ 25%。這不僅可以降低軋制功率，節(jié)約能耗，更重要的是可以在原有軋機的基礎(chǔ)上進行大壓下量軋制，有利于軋制薄熱軋產(chǎn)品，有效消除軋機在軋制過程中的振動。

3.降低軋輥消耗，提高作業(yè)率。在熱軋條件下，工作輥由于長期接觸冷卻水而氧化，在其表面形成黑皮，這是造成軋輥異常磨損的主要原因。潤滑劑可以防止軋輥表面黑皮的產(chǎn)生，從而延長軋輥的使用壽命，減少換輥次數(shù)，提高軋制生產(chǎn)率。

4.提高軋制后的表面質(zhì)量。短應(yīng)力軋機廠家認為軋輥磨損和氧化鐵皮的減少直接提高了軋制鋼板的質(zhì)量。此外，工藝潤滑對變形區(qū)摩擦的調(diào)節(jié)也能促進軋后板形的改善。軋后表面質(zhì)量的提高還可以提高熱軋帶鋼的酸洗速度，降低酸液消耗，減少酸洗中金屬的損失。

5.改善產(chǎn)品的內(nèi)部結(jié)構(gòu)和性能。神工短應(yīng)力軋機廠家認為工藝潤滑不僅可以提高軋制產(chǎn)品的表面質(zhì)量，還可以改善軋制帶鋼的晶粒結(jié)構(gòu)，提高其深沖性能。例如，如果鋼是熱軋的，由于摩擦系數(shù)的降低，表層的剪切變形減小，使得厚度方向上從表層到中心的織構(gòu)差異減小，有利于織構(gòu)的增加，從而提高熱軋板的r值。