軋鋼機(jī)上面的精整設(shè)備

                 型鋼軋機(jī)的精整工序是型鋼生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)，它將軋制成形的半成品進(jìn)行冷卻、矯直、切斷、熱處理【特殊鋼】以及檢查、分類、消除缺陷、包裝、標(biāo)志處理、使其成為符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的成品鋼材。因此，精整設(shè)備的裝置水平直接影響產(chǎn)品質(zhì)量，現(xiàn)代化型鋼軋機(jī)一個(gè)重要標(biāo)志是，精整設(shè)備的連續(xù)化和自動化。

              1.冷床設(shè)備�，F(xiàn)代化中小型軋機(jī)均采用步進(jìn)式齒條冷床，冷床的輸入輥道、升降制動板和分鋼裝置確保軋件順利運(yùn)送，準(zhǔn)確定位并依次平穩(wěn)地落到甩直板上。目前一些國家已利用計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)對齒條的齒槽形狀和甩直板和長度進(jìn)行最優(yōu)化設(shè)計(jì)，使齒槽形狀能適應(yīng)各種斷面的型鋼，并獲得均勻冷卻和最小變形。對于棒材，已研究出新型快冷裝置，因?yàn)閭鹘y(tǒng)的步進(jìn)式齒條冷床不僅冷卻速度有限，而且在每一步移送過程中仍有間歇性停頓，停頓使強(qiáng)制冷卻過程的熱量媒體【壓縮氣、水霧、油霧等】不能均勻地圍繞棒材散熱。有公司開發(fā)了一種棒材自轉(zhuǎn)速度快，而且能軸向移動的強(qiáng)制冷卻裝置，能使棒材全長冷卻一致，不彎曲，金屬組織均勻。快冷冷床的主要特點(diǎn)是自上而下采用噴射冷卻媒體和棒材以一定速度自轉(zhuǎn)，從而獲得均勻降溫。

             2.連續(xù)定尺剪切機(jī)組�，F(xiàn)代化小型型材軋機(jī)都采用長尺冷卻、長尺矯直和在冷狀態(tài)下切斷的新工藝。連續(xù)定尺剪機(jī)組由一套自動化緊湊式多輥矯直機(jī)、飛剪和打捆設(shè)備等組成，設(shè)置于冷床輸出輥道后部，其上輥由計(jì)算機(jī)控制升降，保證矯直質(zhì)量，采用啟-停式飛剪和特殊夾緊裝置來保證剪切精度。

             3.大、中型型鋼在線矯直，采用懸臂結(jié)構(gòu)的單輥矯直設(shè)備，根據(jù)生產(chǎn)需要可移出或移入輥道。矯直輥的輥距和輥縫均可按產(chǎn)品規(guī)格來調(diào)整，這種可變輥距矯直機(jī)的矯直質(zhì)量更高。

             4.由于型鋼斷面復(fù)雜，為獲得高質(zhì)量的切口，現(xiàn)代切斷設(shè)備均采用冷鋸，對于碳素鋼采用金屬冷鋸，對合金鋼則用砂輪鋸。

             5.自動堆垛、打捆機(jī)組。

 減徑定徑機(jī)：這是摩根公司1993年開發(fā)的專利技術(shù)設(shè)備。減徑定徑機(jī)由4架v形結(jié)構(gòu)的懸臂梁式軋機(jī)組成，2架減徑，2架定徑。減徑機(jī)和定徑機(jī)組可單獨(dú)從軋制線上移出，機(jī)組移出時(shí)由導(dǎo)槽代替其位置。
       高速切頭尾剪：這種剪機(jī)為回轉(zhuǎn)式飛剪，由1臺微處理器來控制換向器速度和剪刀位置相匹配，以確保切頭長度的精確設(shè)定。由于盤卷的頭尾尺寸公差較大和力學(xué)性能指標(biāo)不均，尤其對特殊鋼
盤卷頭尾切除是必要地，對吐絲機(jī)也有利，這樣在輸送冷卻線上就省去了修剪工序，提高了盤卷質(zhì)量并節(jié)省了人員

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