神工機(jī)械教您怎么樣避免造成軋材質(zhì)量出錯(cuò)

神工機(jī)械教您怎么樣避免造成軋材質(zhì)量出錯(cuò)
   
    線材軋機(jī)的工作輥一般分為旋轉(zhuǎn)和移動(dòng)兩種運(yùn)動(dòng)花鍵付是線材軋機(jī)壓下傳動(dòng)裝置中的主要部件，前者靠摩擦力進(jìn)行軋制運(yùn)動(dòng)，線材軋機(jī)的壓下裝置由齒條、齒輪、偏心支撐環(huán)和雙支撐輥由線材軋機(jī)主傳動(dòng)實(shí)現(xiàn)；控制機(jī)構(gòu)及壓下的控制方式后者用來(lái)調(diào)節(jié)壓下量，控制軋件的變形程度，由線材軋機(jī)壓下裝置實(shí)現(xiàn)。經(jīng)左、右各一臺(tái)壓下電機(jī)及兩級(jí)蝸輪、蝸桿副減速后傳遞給壓下螺桿，壓下螺桿由壓下螺母固定在每片機(jī)架的窗口中間，通過(guò)安全臼及液壓平衡裝置使軋輥上下運(yùn)動(dòng)。在軋制不同寬度軋件時(shí)，調(diào)節(jié)螺母、螺桿、下斜塊、下底座應(yīng)先窄后寬，并在固定輥面內(nèi)軋制，電動(dòng)壓下裝置包括電動(dòng)機(jī)、減速機(jī)、制動(dòng)器不得任意左右移動(dòng)以免造成軋材質(zhì)量問(wèn)題。
    盤(pán)重是線材軋機(jī)的基本工藝參數(shù)之一。近年盤(pán)重隨軋制速度的提高得到迅速增加。盤(pán)重可增大到1000～2000kg，個(gè)別的甚至達(dá)到2500kg。
    隨著連續(xù)鑄鋼技術(shù)的發(fā)展和軋制速度的提高，線材軋機(jī)http://m.pdfdll.com采用的坯料已從原來(lái)的邊長(zhǎng)為80～100mm的方坯逐步發(fā)展到邊長(zhǎng)為110～130mm的方坯，個(gè)別線材軋機(jī)已采用了邊長(zhǎng)為180～200mm的方坯，為滿(mǎn)足增大盤(pán)重的需要，坯料斷面還有繼續(xù)增大的趨勢(shì)。
    線材產(chǎn)品質(zhì)量包括外形、尺寸精度、表面質(zhì)量、化學(xué)成分、金相組織及力學(xué)性能幾個(gè)方面的內(nèi)容。隨著生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展，用戶(hù)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量提出越來(lái)越高的要求。如：
    目前φ5.5mm線材的尺寸精度可達(dá)±0.lmm，個(gè)別的甚至可達(dá)±0.05mm。提高外形尺寸精度，一方面能減小超差廢品，提高收得率，另一方面，可為金屬制品提供優(yōu)質(zhì)原料，提高拉絲效率和拉模壽命，減少拉拔道次及動(dòng)力消耗。 
    線材表面不得有裂縫、折疊、結(jié)疤、夾層等缺陷，允許有輕微的劃痕。對(duì)冷鐓、高碳鋼絲和琴鋼絲用線材，表面質(zhì)量要求更加嚴(yán)格，一般必須作酸洗檢查。
    含碳量在0.3％以上的線材，應(yīng)嚴(yán)格控制其表面脫碳，否則脫碳后的線材表面變軟，疲勞強(qiáng)度降低。

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