鋁鑄軋機生產(chǎn)過程工藝描述

        鋁鑄軋機的功能是把原鋁鑄軋成適于冷軋的鑄軋合金帶卷。鑄軋的鋁液必須連續(xù)供給。鋁合金熔體必須清潔，且具有一致的化學成份，并要求液面和溫度恒定。
        熔爐和鋁鑄軋機之間恒定的液面對軋制線的順利運行至關(guān)重要。液面由一簡單的流口流量控制裝置，通過調(diào)節(jié)出口流量來保持恒定。在熔爐和鑄軋機之間，把兩根鋁鈦硼絲插入流槽系統(tǒng)。該絲按預(yù)先設(shè)定的恒定速度，由鈦絲送給器送給。 保持恒定液面和溫度的純凈鋁液，接著流入鑄軋機前箱。該鑄軋機特有的15°傾角和前箱內(nèi)精確的控制裝置結(jié)合，允許前箱能在極其精確的壓力下為鑄嘴供給鋁液。通過鑄嘴的注口，可將鋁液注入經(jīng)冷卻水冷卻的軋輥上，鋁液沿軋輥表面寬向分布，而后，鋁液冷卻、凝固。這時，金屬處于稍前于鑄軋機軋輥中線的輥縫處，接著受熱軋制成形。鑄鋁經(jīng)熱軋成形后處輥即為鑄軋板帶。
       鋁鑄軋機的每個軋輥都由直流電機和行星齒輪減速箱驅(qū)動，同步控制由高級數(shù)字式控制系統(tǒng)進行。鑄軋輥表面不斷噴上具有分離和潤滑作用的石墨溶液。
       鋁鑄軋帶材離開輥縫后，通過導(dǎo)出輥后一直沿軋制線方向前進，最后經(jīng)偏導(dǎo)輥，由直流電機驅(qū)動的下卷式卷取機卷取。卷取機可保持鑄軋板帶的張力。當帶材尺寸符合要求時，需在不停止鑄軋的情況下剪切帶材。為了完成鑄軋機這一操作過程，系統(tǒng)配有一套液壓驅(qū)動的夾送輥，以保持鑄軋機出口處的張力。該夾送輥在同步剪切機剪切前夾緊，在換卷后立即打開。