減小軋鋼機(jī)軋輥與軋材之間的摩擦力潤(rùn)滑是關(guān)鍵!

減小軋輥與軋材之間的摩擦力潤(rùn)滑是關(guān)鍵

在軋鋼過(guò)程中，為了減小軋輥與軋材之間的摩擦力，降低軋制力和功率消耗，使軋材易于延伸，控制軋制溫度，提高軋制產(chǎn)品質(zhì)量，必須在軋輥和軋材接觸面間加入工藝潤(rùn)滑冷卻介質(zhì)。

對(duì)軋鋼機(jī)工藝潤(rùn)滑冷卻介質(zhì)的基本要求有：

①適當(dāng)?shù)挠托?；②良好的冷卻能力；③良好的抗氧化安定性、防銹性和理化穩(wěn)定性；④過(guò)濾性能好；⑤對(duì)軋輥和制品表面有良好的沖洗清潔作用；⑥對(duì)冷軋帶鋼的退火性能好；⑦不損害人體健康；⑧易于獲得油源，成本低。

軋鋼機(jī)械常用潤(rùn)滑系統(tǒng)簡(jiǎn)介

1、稀油和干油集中潤(rùn)滑系統(tǒng)

由于各種軋鋼機(jī)結(jié)構(gòu)對(duì)潤(rùn)滑的要求有很大差別，故在軋鋼機(jī)上采用了不同的潤(rùn)滑系統(tǒng)和方法。如一些簡(jiǎn)單結(jié)構(gòu)的滑動(dòng)軸承、滾動(dòng)軸承等零、部件可以采用油杯、油環(huán)等單體分散潤(rùn)滑方式。而對(duì)復(fù)雜的整機(jī)及較為重要的摩擦副，則采用了稀油或干油集中潤(rùn)滑系統(tǒng)。從驅(qū)動(dòng)方式看，集中潤(rùn)滑系統(tǒng)可分為手動(dòng)、半自動(dòng)及自動(dòng)操縱三類(lèi)系統(tǒng)，從管線布置等方面看可分為節(jié)流式、單線式、雙線式、多線式、遞進(jìn)式等類(lèi)。

2、軋鋼機(jī)工藝潤(rùn)滑系統(tǒng)

根據(jù)工況和所用介質(zhì)不同，軋機(jī)工藝潤(rùn)滑系統(tǒng)壓力常在0.4～1.8MPa左右，每分鐘流量可大至幾百到幾千升，介質(zhì)過(guò)濾精度小于5μm.常用噴嘴和分段冷卻裝置將介質(zhì)噴射到軋輥及軋材上，對(duì)噴出介質(zhì)的壓力、溫度等有嚴(yán)格的要求。所以，對(duì)噴出介質(zhì)、油（介質(zhì)）液溫度由壓力、溫度控制閥控制。

3、軋鋼機(jī)油膜軸承潤(rùn)滑系統(tǒng)

軋鋼機(jī)油膜軸承潤(rùn)滑系統(tǒng)有動(dòng)壓系統(tǒng)、靜壓系統(tǒng)和動(dòng)靜壓混合系統(tǒng)。動(dòng)壓軸承的液體摩擦條件在軋輥有轉(zhuǎn)速時(shí)才能形成。當(dāng)軋鋼機(jī)起動(dòng)、制動(dòng)或反轉(zhuǎn)時(shí)，其速度變化就不能保障液體摩擦條件，限止了動(dòng)壓軸承的使用范圍。靜壓軸承靠靜壓力使軸頸浮在軸承中，高壓油膜的形成和轉(zhuǎn)速無(wú)關(guān)，在起動(dòng)、制動(dòng)、反轉(zhuǎn)，甚至靜止時(shí)，都能保障液體摩擦條件，承載能力大、剛性好，可滿足任何載荷、速度的要求，但需專(zhuān)用高壓系統(tǒng)，費(fèi)用高。所以，在起動(dòng)、制動(dòng)、反轉(zhuǎn)、低速時(shí)用靜壓系統(tǒng)供高壓油。而高速時(shí)關(guān)閉靜壓系統(tǒng)，用動(dòng)壓系統(tǒng)供油的動(dòng)靜壓混合系統(tǒng)效果更為理想。

4、軋鋼機(jī)油霧潤(rùn)滑和油氣潤(rùn)滑系統(tǒng)

油霧潤(rùn)滑以壓縮空氣為動(dòng)力使油液霧化，經(jīng)管道，凝縮嘴送入潤(rùn)滑部位。用于齒輪、蝸輪、特別常用于大型、高速、重載的滾動(dòng)軸承潤(rùn)滑。它潤(rùn)滑、冷卻效率高；且可節(jié)約用油；因油霧有壓力（2-3KPA）又可防雜質(zhì)和水侵入摩擦副，使軸承壽命提高40%。