轉(zhuǎn)爐煉鋼法與電爐煉鋼法間的工藝比對

轉(zhuǎn)爐煉鋼法與電爐煉鋼法間的工藝比對
       轉(zhuǎn)爐煉鋼法：轉(zhuǎn)爐的爐體可以轉(zhuǎn)動，用鋼板做外殼，里面用耐火材料做內(nèi)襯。轉(zhuǎn)爐煉鋼時不需要再額外加熱，因為鐵水本來就是高溫的，它內(nèi)部還在繼續(xù)著發(fā)熱的氧化反應。這種反應來自鐵水中硅、碳以及吹入氧氣。因為不需要再用燃料加熱，故而降低了能源消耗，所以被普遍應用于煉鋼。吹入爐內(nèi)的氧氣與鐵水中的碳發(fā)生反應后，鐵水中的碳含量就會減少而變成鋼了。這種反應本身就會發(fā)出熱量來，因而鐵水不但會繼續(xù)保持著熔化狀態(tài)，而且可能會越來越熱。因此，為調(diào)整鐵水的適合溫度，人們還會再加入一些廢鋼及少量的冷生鐵塊和礦石等。同時也要加入一些石灰、石英、螢石等，這些物質(zhì)可以與鐵水在變成鋼水時產(chǎn)生的廢物形成渣子。因此，它們被稱為造渣料。轉(zhuǎn)爐煉鋼過程：轉(zhuǎn)爐煉鋼工藝流程：高爐鐵水→鐵水預處理→復吹轉(zhuǎn)爐煉鋼→爐外精煉→連鑄→熱軋。

       電爐煉鋼法：電弧爐煉鋼的熱源是電能記電弧爐內(nèi)有石墨做成的電極，電極的端頭與爐料之間可以發(fā)出強烈的電弧，類似我們看到的閃電，具有極高的熱能。我們知道，在煉鋼時主要是對鐵水中的碳進行氧化以減少碳的含量，但有些鋼的品種中需要含有一些容易氧化的其他元素時，如果吹入過多的氧，就會把那些元素也二起氧化了。在這時，用電弧爐煉鋼就顯得優(yōu)越多啦。因此，電弧爐往往用來冶煉合金鋼和碳素鋼。電弧爐主要以廢鋼材為原料。裝好爐料后，爐蓋會蓋上，隨后電極就下降接近爐料表面。這時接通電源，電極就會發(fā)出電弧將電極附近的爐料熔化。然后加大電壓，加快熔化速度。隨著爐料的熔化程度，爐料(鋼水)的位置會有變化，這時電極也會自動調(diào)整高度而不會淹沒在鋼水中。用電弧爐煉鋼時也要吹進一些氧，以加快熔化速度。這個吹氧的時間必須掌握準確，否則會發(fā)生爆炸。在爐料將全部熔化時，鋼水表面會漂浮著一層爐渣，這時工人們會取出一些鋼水和爐渣來分析它們的成分，看看這爐鋼煉得怎么樣。如果里面有對鋼質(zhì)量有害的元素，還要繼續(xù)精煉加以除掉。