提高熱軋生產(chǎn)線的作業(yè)率與成材率的起點(diǎn)法

提高熱軋生產(chǎn)線的作業(yè)率與成材率的起點(diǎn)法
    鋁帶坯連鑄連軋工藝是八十年代從國(guó)外引進(jìn)的一種先進(jìn)的生產(chǎn)工藝，其基本流程為：鋁錠→熔煉爐→靜置爐→除氣→過濾→鑄嘴→軋機(jī)→中間機(jī)組→卷取機(jī)。
　　其特點(diǎn)將熔融的鋁液鑄軋成6-10mm厚，650-1400mm寬的板坯并收卷，然后直接送冷軋機(jī)精軋，這樣在鋁板帶材的生產(chǎn)過程中，省略了鑄錠、加熱、熱軋、開坯等工藝，不但縮短了鋁板帶材生產(chǎn)的工藝流程，大大減少了工程建設(shè)資金，還減少了生產(chǎn)中的金屬燒損，節(jié)約能源，同時(shí)又能方便地實(shí)現(xiàn)鋁板帶材的連續(xù)生產(chǎn)。

      增加盤重對(duì)熱軋線材軋鋼設(shè)備生產(chǎn)與線材軋鋼設(shè)備深加工尤其是冷拔都有好處。盤重大可以提高熱軋生產(chǎn)線的作業(yè)率與成材率。同樣盤重大可以減少停機(jī)的間隙時(shí)間及接頭工作，特別是對(duì)高速連續(xù)冷拉作業(yè)尤為突出。大盤同樣可以提高冷拔工序的效率。在低速拔絲機(jī)上有人做過比較，用500kg重的盤條比用50kg重盤條的效率可提高一倍。盤重越大對(duì)冷拔越有利。但盤重過大對(duì)運(yùn)輸過程不利，一般認(rèn)為不超過2000kg為宜。但用戶對(duì)盤重的要求各異，所以線材廠生產(chǎn)的線材盤重超過1500kg時(shí)，應(yīng)在集卷工序上安裝分卷設(shè)備。